Haben Sie sich schon mal Gedanken darüber gemacht, wie ökologisch Ihr Service oder Ihre Dienstleistung ist? Sicher sind ökologische Ausprägungen bereits im Design erkennbar. Hierzu wird erstmalig ein Bundespreis Eco-Design ausgelobt.
Gelegentlich sollte man sich daran erinnern, dass für das Gelingen unserer Aktivitäten eine übergeordnete Dienstleistung maßgeblich beiträgt. Für technische, wirtschaftliche und alltägliche Vorgänge benötigen wir exakte Angaben über die Zeit.
[Advertorial] Im Rahmen der EUROFORUM-Konferenz Ersatzteilmanagement im strategischen After Sales Service am 7. und 8. September 2011 in Stuttgart berichten Referenten aus Unternehmenspraxis und Wissenschaft über ihre Erfahrungen im - globalen - Ersatzteilmanagement und dessen Nutzung als Kundenbindungsinstrument. Dabei wird die Organisation der Ersatzteillogistik ebenso auf den Prüfstand gestellt wie die Sicherung der Ersatzteilverfügbarkeit; insbesondere bei langlebigen Produkten.
Kontinuierlich fokussiert das Servicemanagement die Steigerung der Produktivität. Der internationale Wettbewerb sorgt für den entsprechenden Handlungsbedarf. Kostengünstigere Abläufe der Serviceaktivitäten sind genauso zwingend wie effiziente Lieferketten für Materialien und Ersatzteile. Die Steigerung der Performance gilt sowohl für die individuelle Serviceorganisation als auch für Lieferanten und Kooperationspartner, die mit dieser vernetzt sind. Letztlich gilt die Produktivitätssteigerung den Betreibern und Anwendern der zu betreuenden Systeme und damit deren Arbeitsabläufen und Betriebskosten.
[Advertorial] Für die Zusammenarbeit zwischen Servicetechnikern vor Ort und den Experten in der Zentrale stehen jetzt preiswerte, miniaturisierte Videohadsets zur Verfügung. Der Frontline Communicator bietet hierzu ein mobiles, weltweit führendes System. Helmkamera und eine am Gürtel tragbare Übertragungseinheit ermöglicht Servicetechnikern einen schnellen, weltweiten Zugang zu ihren Remote Experten. Diese erhalten bei komplexeren Problemen über Live- Übertragungen von Bild und Sprache die erforderlichen Einblicke; etwa zur Problemlösung an Industrieanlagen. So werden die Remote Experten Live und von Beginn an in den Lösungsprozess einbezogen.
Dass die Zuverlässigkeit technischer Produkte als entscheidendes Verkaufsargument betrachtet wird, ist eigentlich keine neue Erkenntnis. Welche Methoden angewendet werden, um Zuverlässigkeit zu garantieren, ist eine andere Frage. Zur Erörterung dieser Thematik hat die VDI Wissensforum GmbH eine weitere “Fachtagung Technische Zuverlässigkeit” angesetzt. Die vorläufigen Programmpunkte beschreiben das Zuverlässigkeitsmanagement für komplexe Systeme. Maßgeblich sind hierbei Simulationen und experimentelle Untersuchungen sowie Ausfalldaten aus Laborversuchen und Kundendiensterkenntnissen. Außerdem erscheint es relevant, den “menschlichen Einfluss” zu berücksichtigen.
Von technischen Systemen wird eine hohe Zuverlässigkeit erwartet. Systemprobleme lassen sich trotzdem nicht ausschließen. Um teure Ausfallzeiten abzufangen fordern Kunden gegebenenfalls eine vertraglich garantierte Verfügbarkeit. Die entsprechende Kennzahl ermittelt man über die Differenz zwischen Betriebszeit und Ausfallzeit, im Verhältnis zur Betriebszeit. Dieser prozentuale Wert ist allerdings nur dann aussagekräftig, wenn auch die Zeiträume definiert sind. Tendenziell wird ein 24-Stunden-Betrieb vereinbart, bei minimierten - geplanten und ungeplanten - Ausfallzeiten. Somit liegt auf der Hand, dass ein gestörter Systembetrieb möglichst über modulare, schnell austauschbare Einheiten wiederhergestellt wird.
Für die quantitative Schätzung der Zuverlässigkeit eines technischen Systems steht ein neues mathematisches Verfahren zur Verfügung; die Methode ist patentiert und wird Interessenten von der PVA Mecklenburg-Vorpommern AG angeboten.
Das Ziel einer hohen Verfügbarkeit technischer Produktionssysteme alleine ist nicht mehr ausreichend. Betreiber müssen sich künftig auch darauf einstellen,Turbulenzen auf dem Markt schnell auszugleichen; ohne die laufende Produktion zu behindern.
In einer innovativen Lernfabrik soll das trainiert werden: Ein entsprechendes Konzept orientiert sich an der Vermittlung von Kompetenzen durch eine physische Modellfabrik; kombiniert mit einer digitalen Lerninsel und theoretischen Modulen. Mehr hierzu unter: Lernfabrik
Für Betreiber von Rechenzentren besteht erstmals die Möglichkeit, ihr Rechenzentrum im Benchmark mit anderen zu vergleichen. Anhand von Hochrechnungen erfahren sie, ob sie mehr, weniger oder vergleichbare Ausstattungen oder Prozesse in ihrem Rechenzentrum haben als andere Betreiber in der gleichen Verfügbarkeitsklasse.
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